Cách kiểm soát độ ổn định của lực nhả trong giấy tách dính để dán nhãn tốc độ cao

Trong thế giới đóng gói tự động được điều khiển chính xác, độ ổn định của lực nhả là yếu tố quyết định giữa việc ghi nhãn tốc độ cao liền mạch và thời gian ngừng sản xuất tốn kém. Giấy chống dính , đóng vai trò là chất mang cho các nhãn nhạy áp lực, phải thể hiện các đặc tính phân tách nhất quán dưới các lực căng cơ học khác nhau. Công ty TNHH Vật liệu mới An Huy Hengbo , được thành lập vào năm 2017, chuyên về R&D và sản xuất màng polyester PET hiệu suất cao và vật liệu nhả. Hoạt động theo tiêu chuẩn quốc tế ISO9001, chúng tôi cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho bảng mạch, công tắc màng và ứng dụng y tế. Bằng cách tập trung vào kỹ thuật phân tử của lớp phủ silicon, chúng tôi giúp các đối tác toàn cầu của mình đạt được độ đồng nhất "dễ bóc" cần thiết cho các dây chuyền dán nhãn tốc độ cao đòi hỏi khắt khe nhất.

Tác động của công nghệ lớp phủ đến độ ổn định khi phát hành

Sự ổn định của giấy nhả keo chủ yếu bị chi phối bởi mật độ liên kết ngang và độ mịn bề mặt của lớp phủ silicon. Trong môi trường ghi nhãn tốc độ cao, bất kỳ biến động vi mô nào trong lớp phủ đều có thể dẫn đến hiện tượng "bay nhãn" hoặc chuyển chất kết dính. Theo Cẩm nang kỹ thuật FINAT 2024 (Ấn bản thứ 10) , các máy phun tự động tốc độ cao hiện yêu cầu duy trì các giá trị giải phóng trong phạm vi dung sai ±5% để ngăn ngừa hiện tượng đứt màng. Chuyển đổi từ lớp phủ gốc dung môi truyền thống sang giấy nhả silicon không dung môi cho nhãn đã trở thành tiêu chuẩn công nghiệp để cải thiện việc tuân thủ môi trường trong khi vẫn duy trì hồ sơ phát hành ổn định. Các hệ thống không chứa dung môi cung cấp ma trận polyme đồng nhất hơn, giúp giảm hiệu ứng "kéo" trong quá trình phân tách nhanh.

Nguồn: FINAT - Hiệp hội Châu Âu về ngành dán nhãn tự dính: Tiêu chuẩn kỹ thuật 2024

So sánh: Hiệu suất của lớp phủ dựa trên dung môi và không có dung môi

Trong khi các hệ thống dựa trên dung môi cho phép trọng lượng lớp phủ thấp hơn, thì lớp phủ không dung môi mang lại độ ổn định nhiệt vượt trội và lực giải phóng ổn định hơn trong thời gian bảo quản lâu dài.

Lựa chọn chất nền và ổn định kích thước nhiệt

Lực nhả ổn định không chỉ phụ thuộc vào silicone; tàu sân bay cơ sở đóng một vai trò quan trọng. Đối với các ứng dụng tốc độ cao, giấy giải phóng glassine để ghi nhãn tự động thường được ưa thích do mật độ cao và độ bền liên kết bên trong tuyệt vời. Chất nền phải chịu được nhiệt độ cao gặp phải trong quá trình đóng rắn bằng silicon mà không làm mất độ ẩm. Theo Báo cáo thị trường năm 2025 của AWA (Alexander Watson Associates) , nhu cầu toàn cầu về glassine cán cao được dự đoán sẽ tăng 4,2% mỗi năm, do nhu cầu về lớp lót mỏng hơn, ổn định nhiệt hơn để hỗ trợ tốc độ cắt khuôn nhanh hơn. Đối với các ứng dụng điện tử và y tế, giấy nhả silicon hai mặt sử dụng phôi gốc có độ bền kéo cao đảm bảo rằng các bộ phận cắt theo khuôn phức tạp không bị bung ra trước trong quá trình cuộn dây.

Nguồn: AWA - Cập nhật thị trường lót phát hành toàn cầu 2025

So sánh chất nền: Glassine và PET Film

Glassine mang lại hiệu quả chi phí tốt hơn cho việc ghi nhãn số lượng lớn, trong khi Phim phát hành PET cho linh kiện điện tử mang lại độ sạch vượt trội và dung sai độ dày để cắt khuôn chính xác.

Kiểm soát chất lượng và các giao thức kiểm tra nâng cao

Tại An Huy Hengbo, chúng tôi hiểu rằng “lực giải phóng” là một giá trị động. Để đảm bảo giấy nhả keo hoạt động ở tốc độ cao, nó phải được kiểm tra ở nhiều góc độ và vận tốc bong tróc khác nhau. Chúng tôi thực hiện giấy phát hành tùy chỉnh cho các sản phẩm kết dính y tế sử dụng máy kiểm tra độ bóc vỏ đa tốc độ để mô phỏng các điều kiện thực tế của máy dán nhãn. Kiểm soát "Tốc độ xử lý" (tỷ lệ phần trăm có thể trích xuất) là điều cần thiết; bất kỳ silicone chưa được xử lý nào cũng có thể di chuyển đến chất kết dính, làm nhiễm độc nhãn và khiến nhãn rơi ra sau khi dán. Mục tiêu của chúng tôi là cung cấp giấy bóc vỏ dễ dàng cho các sản phẩm vệ sinh và thiết bị điện tử cao cấp duy trì lực nhả "đường cong chữ S" nhất quán trong toàn bộ cuộn.

• Phân tích bảo dưỡng: Sử dụng quang phổ FT-IR để đảm bảo trùng hợp 98% silicone.
• Thử nghiệm chà xát: Đảm bảo liên kết silicon với giấy là vĩnh viễn để ngăn chặn sự chuyển lớp phủ.
• Mô phỏng lão hóa: Kiểm tra lực giải phóng sau 7 ngày ở 70°C để dự đoán độ ổn định lâu dài của thời hạn sử dụng.
• Lịch chính xác: Đảm bảo độ dày nền đồng đều để tránh đột phá khi cắt khuôn.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

1. Tại sao lực nhả tăng lên khi dán nhãn tốc độ cao?

Điều này được gọi là "độ nhạy tốc độ". Giấy chống dính với độ nhạy tốc độ cao đòi hỏi nhiều lực hơn để tách ở vận tốc cao hơn. sử dụng giấy nhả silicon không dung môi cho nhãn với các chất phụ gia cụ thể có thể làm phẳng đường cong này.

2. Tôi có thể sử dụng giấy glassine để dán thạch cao y tế không?

Vâng, giấy giải phóng glassine để ghi nhãn tự động thường được sử dụng cho thạch cao y tế, nhưng để băng vết thương đòi hỏi độ trong suốt hoặc cực kỳ sạch sẽ, Phim phát hành PET nói chung là được khuyến khích.

3. Thời hạn sử dụng của tài liệu phát hành của bạn là bao lâu?

của chúng tôi giấy nhả keo được thiết kế để duy trì giá trị giải phóng ổn định trong 6 đến 12 tháng khi được bảo quản trong môi trường khô ráo, thoáng mát (23°C, 50% RH).

4. Làm thế nào để ngăn chặn sự di chuyển silicone?

Chúng tôi sử dụng chất xúc tác bạch kim cao cấp và chất cố định chuyên dụng trong giấy nhả silicon hai mặt để đảm bảo silicone được xử lý hoàn toàn và liên kết hóa học với chất nền.

5. Giấy nhả của bạn có tương thích với chất kết dính nóng chảy không?

Tuyệt đối. Chúng tôi cung cấp giấy phát hành tùy chỉnh cho các sản phẩm kết dính y tế được thiết kế để chịu được sức nóng của ứng dụng nóng chảy mà không ảnh hưởng đến độ ổn định của lực nhả.