En 
Trong các kịch bản ứng dụng khác nhau, quá trình in bề mặt của Phim in phát hành thú cưng Cần được tối ưu hóa theo nhu cầu cụ thể để đáp ứng các yêu cầu chất lượng in cụ thể. Sau đây là các đề xuất tối ưu hóa cho các kịch bản ứng dụng như nhãn, băng và bảo vệ thành phần điện tử:
1. Ứng dụng nhãn
Các nhãn thường yêu cầu các mẫu rõ ràng, độ bám dính và độ bền tốt, và cũng có thể cần phải đáp ứng các nhu cầu đặc biệt như in thông tin chống giả và thay đổi.
Đề xuất tối ưu hóa:
Lựa chọn mực: Sử dụng các loại mực cao và độ kết dính cao để đảm bảo rằng mô hình rõ ràng và không dễ bị rơi. Đối với các nhãn chống giả, các loại mực đặc biệt có thể chọn các vật liệu huỳnh quang hoặc từ tính.
Quá trình in: Các quy trình in flexographic hoặc gravure được sử dụng. Các quy trình này có thể cung cấp các mẫu độ phân giải cao và phù hợp để in văn bản tốt và các mẫu phức tạp. Đồng thời, in flexographic có độ linh hoạt cao và phù hợp cho sản xuất nhãn nhỏ, đa biến.
Xử lý bề mặt: Điều trị bằng corona hoặc điều trị trong huyết tương màng giải phóng PET để tăng năng lượng bề mặt và tăng cường độ bám dính mực.
Quá trình sấy: Tối ưu hóa nhiệt độ và thời gian sấy khô để đảm bảo rằng mực được chữa khỏi hoàn toàn và tránh vấn đề các mẫu mờ hoặc độ bám dính kém do không đủ sấy.
2. Ứng dụng băng
Phim phát hành của băng cần đảm bảo rằng keo có thể được phân phối đều và dễ bị bong ra, và khả năng chống mài mòn và khả năng chống hóa học của mẫu phải được đảm bảo trong quá trình in.
Đề xuất tối ưu hóa:
Lựa chọn mực: Sử dụng các loại mực chống mài mòn và chống hao mòn, chẳng hạn như mực UV. Mực UV có thể được chữa khỏi trong một thời gian ngắn để tạo thành một lớp phủ cứng, phù hợp với các yêu cầu chống mài mòn của băng.
Quá trình in: Sử dụng in màn hình hoặc in flexographic. In màn hình phù hợp để in các mẫu diện tích lớn và có thể đảm bảo độ dày mực đồng nhất; In flexographic phù hợp để in các mẫu tốt.
Quá trình bảo dưỡng: Đối với các loại mực xử lý tia cực tím, cần có thiết bị bảo dưỡng UV hiệu quả để đảm bảo rằng mực được chữa khỏi hoàn toàn trong một thời gian ngắn, trong khi tránh sự nhảm nhí của mẫu gây ra bởi quá mức.
Tối ưu hóa hiệu suất bong tróc: Bằng cách điều chỉnh công thức lớp phủ bề mặt của màng giải phóng PET, lực bong tróc được tối ưu hóa để không chỉ đảm bảo phân bố keo đồng đều mà còn dễ dàng bị bóc ra trong quá trình sử dụng.
3. Áp dụng bảo vệ thành phần điện tử
Phim in phát hành PET được sử dụng để bảo vệ thành phần điện tử cần có cách nhiệt tốt, khả năng chống nhiệt độ cao và khả năng chống ẩm, và mẫu in cần phải chính xác và dễ dàng để xác định.
Đề xuất tối ưu hóa:
Lựa chọn mực: Sử dụng mực dẫn điện hoặc cách điện, và chọn loại mực thích hợp theo nhu cầu cụ thể. Ví dụ, đối với các bộ phim cần đánh dấu các thành phần mạch, có thể sử dụng mực dẫn điện.
Quá trình in: Sử dụng quá trình in màn hình chính xác cao hoặc in phun. In phun có thể đạt được in mô hình chính xác cao, phù hợp để in sơ đồ mạch phức hoặc các dấu nhỏ.
Điều trị kháng nhiệt độ cao: Phim giải phóng PET được xử lý bằng lớp phủ kháng nhiệt độ cao để đảm bảo rằng mẫu in sẽ không mờ dần hoặc biến dạng trong môi trường nhiệt độ cao.
Tối ưu hóa hiệu suất chống ẩm: Bằng cách phủ lớp chống ẩm trên bề mặt màng giải phóng PET, hiệu suất chống ẩm của nó được tăng cường để bảo vệ các thành phần điện tử khỏi ảnh hưởng của môi trường ẩm.
4. Đề xuất tối ưu hóa chung
Bất kể kịch bản ứng dụng nào, các đề xuất tối ưu hóa chung sau đây đều được áp dụng:
Kiểm tra chất lượng: Thiết lập một hệ thống kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để tiến hành xuất hiện, độ bám dính, kháng mòn, kháng hóa chất và các thử nghiệm khác trên phim phát hành PET được in để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Tối ưu hóa tham số quá trình: Theo các kịch bản ứng dụng khác nhau, điều chỉnh các tham số quy trình như tốc độ in, độ nhớt mực, nhiệt độ sấy, v.v. để đạt được hiệu ứng in tốt nhất.
Cân nhắc về môi trường: ưu tiên cho các loại mực và dung môi thân thiện với môi trường để giảm phát thải VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.
Phản hồi của khách hàng: Duy trì giao tiếp chặt chẽ với khách hàng và điều chỉnh quy trình in theo thời gian theo phản hồi của khách hàng để đáp ứng nhu cầu cụ thể của khách hàng.
