En 
Khuôn cắt nụ hôn của bạn bị dừng ở lần tua lại thứ mười vì lớp lót kéo dài 2 mm trên mạng. Một cuộn nhãn mới sẽ được khóa lại sau một tuần ẩm ướt trong nhà kho. Trước khi bạn thiết kế lại khuôn hoặc chuyển đổi chất kết dính, hãy xem lớp lót nhả thực hiện công việc. Quyết định - màng giải phóng PET và giấy giải phóng glassine - dẫn đến sự đánh đổi có thể đo lường được: Màng PET chống ẩm, có dung sai chặt chẽ và chuyển đổi nhanh; Giấy glassine có chi phí thấp hơn, in tốt và phù hợp với dòng tái chế giấy. Bài viết này so sánh cả hai lớp lót trên các thuộc tính gây ra lỗi sản xuất thực tế, sau đó cung cấp cho bạn phương pháp lựa chọn để tránh những điều bất ngờ.
Các giá trị trên là điểm tham chiếu điển hình từ tài liệu trong ngành. Con số thực tế của bạn phụ thuộc vào lớp phủ silicon, chất kết dính hóa học và quá trình kiểm soát quy trình của nhà cung cấp.
Điều gì phân biệt phim phát hành PET với giấy phát hành Glassine?
Màng giải phóng PET và giấy giải phóng glassine khác nhau trên hết ở cách chúng phản ứng với độ ẩm và tải trọng cơ học: Màng PET thay đổi kích thước theo tỷ lệ phần trăm, trong khi glassine hấp thụ nước và phồng lên, lực nhả thay đổi, hình học cắt theo khuôn và độ phẳng của màng.
Phim nhả PET: độ ổn định được thiết kế
Phim phát hành PET bắt đầu dưới dạng màng polyester định hướng hai chiều, dày 12 đến 50 micron, được phủ một hoặc cả hai mặt bằng silicone dung môi, gốc nước hoặc không dung môi. Độ bền kéo nằm trong phạm vi 150 đến 250 N/25 mm, độ giãn dài duy trì ở mức thấp và độ hấp thụ độ ẩm đo được dưới 0,3 phần trăm, do đó lưới giữ được hình dạng thông qua in, rạch và cắt khuôn. Lực nhả có thể được thiết kế từ khoảng 5 g/25 mm đối với băng y tế nhẹ đến hơn 400 g/25 mm đối với chất kết dính cao su nặng. Công ty TNHH Vật liệu mới An Huy Hengbo , công ty đã sản xuất các sản phẩm màng polyester trong khoảng 20 năm, cung cấp màng nhả PET với chiều rộng tùy chỉnh cho các bộ chuyển đổi nhãn, điện tử, y tế và cắt khuôn.
Giấy nhả thủy tinh: dày đặc, mịn, tiết kiệm
Giấy nhả glassine là một tấm kraft có độ ngậm nước cao đi qua các cuộn siêu cán, được nén thành một chất nền dày đặc, mịn, trong mờ với bề mặt khép kín. Trọng lượng cơ bản phổ biến trải dài từ 55 đến 120 g/m2. Được phủ bằng silicone, glassine chạy sạch sẽ trong môi trường khô ráo, có máy lạnh, chấp nhận in mặt sau và chi phí trên mỗi mét vuông thấp hơn khoảng 30 đến 50% so với cấu trúc PET tương đương. Đối với thời gian chạy ngắn và độ ẩm được kiểm soát, nó vẫn là sự lựa chọn kinh tế.
Glassine thuộc họ giấy mờ, dày đặc này với bề mặt được phủ kín, độ xốp thấp dành cho công việc lót giấy đòi hỏi khắt khe.
| Tài sản | Phim phát hành PET | Giấy phát hành thủy tinh |
|---|---|---|
| Độ dày / trọng lượng cơ bản | 12-50 micron | 55-120 g/m2 |
| Hấp thụ độ ẩm (24 giờ, 50% RH) | 0,1-0,3% | 5-8% |
| Thay đổi kích thước (24 giờ, 90% RH) | 0,05-0,1% | 0,8-1,5% |
| Độ bền kéo | 150-250N/25mm | 60-90N/25mm |
| Phạm vi lực phát hành | 5-500g/25mm | 10-300g/25mm |
| Nhiệt độ dịch vụ liên tục | -40 đến 200 độ C | lên tới 120 độ C |
| Tốc độ cắt khuôn điển hình | 90-120 m/phút | 60-80 m/phút |
| Đơn giá tương đối | Thủy tinh 1,5-2,5 lần | đường cơ sở |
| Đường thải chính | Dòng tái chế màng PET | đẩy lùi và tái chế giấy |
Đây là những điểm khởi đầu, không phải là sự đảm bảo. Mỗi nhà cung cấp đo lường khác nhau, vì vậy hãy xác nhận giá trị lực nhả so với cửa sổ khuyến nghị của nhà cung cấp chất kết dính trước khi thực hiện thông số kỹ thuật.
Phim phát hành PET và giấy phát hành Glassine: Cắt khuôn và độ ổn định
Để cắt theo khuôn và ổn định kích thước, màng nhả PET vượt trội hơn giấy nhả glassine trong mọi tình huống có độ ẩm cao hoặc tốc độ cao, vì màng không có mạng sợi phồng lên khi nước xâm nhập vào màng.
Điều gì xảy ra ở độ ẩm tương đối 90 phần trăm
Giấy lót trao đổi độ ẩm với không khí một cách nhanh chóng. Ở mức RH 90%, glassine hấp thụ 5 đến 8 phần trăm nước, các sợi nở ra, chiều rộng của màng bị co lại và lớp phủ silicon, không hút nước, chống lại sự giãn nở không đều, tạo ra độ cong. Phim giải phóng PET hấp thụ dưới 0,3 phần trăm trong các điều kiện giống hệt nhau và giữ chiều rộng trong khoảng 0,1 phần trăm. Các khuôn có dung sai 0,1 mm trong phòng thí nghiệm có điều hòa có thể bị lệch toàn bộ chiều rộng dụng cụ trên glassine khi công việc tương tự được chuyển đến sàn phân xưởng ẩm ướt. Đối với việc cắt khuôn, tước ma trận và phân phối tự động, đây là điểm khác biệt lớn nhất giữa hai lớp lót.
Phản ứng độ ẩm và độ bền kéo: nơi lớp lót phân chia
Các thanh được chia tỷ lệ trong mỗi nhóm số liệu; giá trị mang tính điển hình và phụ thuộc vào nhà cung cấp.
Giải phóng lực nhất quán trên cuộn
Cấu trúc sợi của Glassine mang lại cho silicone một bề mặt neo khác theo hướng máy so với trên màng, do đó lực nhả thay đổi theo hướng và vị trí. Màng PET có bề mặt phẳng, không xốp, silicone xử lý đồng đều và các giá trị giải phóng giữ độ trải đều hơn. Các dụng cụ tự động, ghi nhãn tốc độ cao và rạch băng đều được hưởng lợi từ tính nhất quán đó. Nếu quy trình của bạn cần tập dữ liệu kỹ thuật đầy đủ, ghi chú của chúng tôi về lực giải phóng, độ dày và thông số kỹ thuật tìm nguồn cung ứng bao gồm các giao thức thử nghiệm một cách chi tiết.
Phim phát hành PET và giấy phát hành Glassine: Chi phí và tính bền vững
Giấy giải phóng glassine thắng khi giá mua hoặc khả năng tái chế của giấy chiếm ưu thế trong quyết định, trong khi phim giải phóng PET thắng khi năng suất, phế liệu và độ tin cậy tại hiện trường xác định chi phí thực.
Hai hướng, hai logic chi phí
Chọn giấy giải phóng glassine khi
- Tốc độ đường truyền ở mức dưới khoảng 60-80 m/phút
- Môi trường sản xuất duy trì dưới 60% RH
- Nhãn dán trên các sản phẩm phẳng, khô, trong nhà
- Tái chế hoặc nghiền lại giấy là con đường thải chất thải được lên kế hoạch
- Cần in mặt sau trên lớp lót
Chọn phim phát hành PET khi
- Quá trình cắt khuôn quay diễn ra nhanh hoặc việc đứt màng rất tốn kém
- Độ ẩm sản xuất hoặc bảo quản không được kiểm soát
- Dung sai cắt khuôn phải được giữ cho các kết cấu nhiều lớp hoặc dạng màng
- Yêu cầu phải sạch sẽ hoặc đạt tiêu chuẩn y tế
- Lực nhả cần có độ lan tỏa theo hướng chặt chẽ
Chi phí hiệu quả trên mỗi mét vuông tốt
Khoảng cách giá 30-50 phần trăm khi mua không tồn tại khi tiếp xúc với phế liệu. Lớp lót bằng thủy tinh có chi phí mỗi cuộn thấp hơn nhưng lại làm vỡ ma trận hai lần mỗi ca, bị cong khi bảo quản hoặc gây ra tình trạng trả lại hiện trường đã phát huy lợi thế trước khi cuộn kết thúc. Những người chuyển đổi theo dõi chi phí trên mỗi đơn vị thành phẩm tốt thường nhận thấy hai loại vật liệu này gần nhau hơn nhiều so với giá cuộn gợi ý.
Các ứng dụng muốn khả năng tái chế của giấy với độ phẳng tốt hơn so với giấy thủy tinh tiêu chuẩn có thể sử dụng Giấy phát hành giấy đồng, có bề mặt được tráng, dày đặc hơn và nằm giữa màng thủy tinh trơn và màng PET trong cả khả năng kiểm soát giá cả và kích thước.
Hướng dẫn lựa chọn từng ứng dụng
Trước tiên, hãy khớp lớp lót phát hành với quy trình chuyển đổi và thứ hai là môi trường sử dụng cuối; ma trận bên dưới chuyển đổi so sánh thành một danh sách rút gọn.
| ứng dụng | Lớp lót được đề xuất | Tại sao nó thắng |
|---|---|---|
| Nhãn đồ uống và chăm sóc cá nhân | Phim phát hành PET | Máy phân phối tốc độ cao, môi trường lạnh và ẩm ướt, kiểm soát độ cong |
| Miếng dán và miếng dán y tế | Phim phát hành PET | Dung sai phòng sạch, độ chính xác cắt theo khuôn, khả năng chiết xuất thấp |
| Nhãn mỹ phẩm, thời gian ngắn | Giấy giải phóng thủy tinh | Chi phí áp dụng thấp nhất, in mặt sau, đủ ổn định trong nhà |
| Băng dính, thước cặp mỏng | Phim phát hành PET | Bề mặt phẳng ngăn cản sự lồng vào nhau và bẫy không khí |
| Nhãn hậu cần và nhạy cảm về giá | Giấy giải phóng thủy tinh | Sử dụng phẳng, khô, tuyến đường tái chế giấy, tính sẵn có rộng rãi |
| Cán mạch điện tử và linh hoạt | Phim phát hành PET | Không có sợi, chịu được nhiệt độ cao, giải phóng có kiểm soát |
Phương pháp lựa chọn ba bước
- Xác định cửa sổ lực nhả. Hãy hỏi nhà cung cấp chất kết dính về lực bóc được khuyến nghị ở tốc độ loại bỏ lớp lót dự định, sau đó chọn lớp phủ bên trong cửa sổ đó có lề theo cả hai hướng.
- Xác minh phản ứng chiều. Điều hòa các mẫu vuông 300 mm ở độ ẩm tương đối 60%, 80% và 90% trong 24 giờ và đo sự thay đổi chiều rộng. Bất kỳ lớp lót nào di chuyển hơn 0,3% đều cần kiểm soát độ ẩm cẩn thận hoặc chất nền dạng màng.
- Chạy thử nghiệm tốc độ sản xuất. Cắt khuôn toàn bộ cuộn ở tốc độ đường thẳng, ghi lại độ sâu vết cắt mỗi 500 m, đếm số lần đứt màng và vết rách ma trận, đồng thời so sánh phế liệu với lớp lót hiện tại.
Câu hỏi thường gặp về phát hành lớp lót
Bạn có thể chạy giấy nhả thủy tinh trên máy cắt khuôn quay tốc độ cao không?
Có, lên tới khoảng 60 đến 80 m/phút trong điều kiện khô ráo. Trên tốc độ đó, sự thay đổi độ dày và độ giãn của sợi sẽ mở rộng độ sâu vết cắt và tăng độ vỡ của ma trận. Phim phát hành PET là câu trả lời tiêu chuẩn cho việc chuyển đổi tốc độ cao được duy trì.
Phim PET có thể tái chế được không?
Màng PET có thể tái chế thông qua các tuyến thu gom và tái chế polyester chuyên dụng, nhưng nó sẽ không bị tái chế trong nhà máy giấy. Nếu khách hàng của bạn phân loại chất thải lót, hãy hỏi người xử lý chất thải xem màng PET có được chấp nhận hay không; mặt khác, giấy giải phóng glassine có con đường hết hạn sử dụng dễ dàng hơn.
Tại sao glassine có giá thấp hơn phim phát hành PET?
Giấy bắt đầu từ chất liệu sợi có chi phí thấp hơn và chạy trên dây chuyền phủ đơn giản hơn. Khoảng cách thường là 30 đến 50 phần trăm trên cơ sở mét vuông, trước khi phế liệu, điểm dừng web và trả lại hiện trường được thêm vào chi phí thực tế cho mỗi đơn vị thành phẩm tốt.
Làm thế nào để so sánh lực nhả giữa hai lớp lót?
Sử dụng cùng một loại băng thử, góc bóc, tốc độ và độ dưỡng cho cả hai. Một quy trình tiêu chuẩn là lột da 180 độ với tốc độ 300 mm/phút sau 24 giờ ở 23 độ C và độ ẩm 50%; đo hướng máy và hướng ngang riêng biệt, sau đó lặp lại sau khi độ ẩm đạt 80% RH.
