En 
Phim phát hành PET hiếm khi được thanh toán cao nhất trên hóa đơn vật liệu, nhưng nó quyết định liệu dây chuyền cắt bế có chạy sạch hay không, liệu nhãn có bong ra mà không bị kêu hay không và liệu cuộn băng có giãn ra mà không bị chặn hay không. Khi bộ chuyển đổi chỉ định một lớp lót, một câu hỏi sẽ xuất hiện gần như ngay lập tức: một mặt hay hai mặt?
Câu trả lời không chỉ đơn giản là một hoặc hai mặt tráng. Việc chuyển từ một bề mặt silicon duy nhất sang hai bề mặt sẽ thay đổi lượng hóa học, thời gian xử lý, độ căng cuộn dây và hai con số mà nhóm sản xuất của bạn đáp ứng nhờ: độ đồng đều của lớp phủ silicon và lực nhả. Hướng dẫn này giải thích hai kết cấu này khác nhau như thế nào, tính đồng nhất bắt đầu quan trọng ở đâu và cách giữ lực nhả bên trong cửa sổ làm việc.
Phim phát hành PET một mặt và hai mặt thực sự là gì
Màng giải phóng PET là một chất mang polyester, thường dày từ 12 đến 100 micron, chứa một lớp silicon đã được xử lý để lớp keo dính bong ra một cách sạch sẽ. Polyester mang lại sự ổn định về kích thước và độ bền kéo; silicone cung cấp năng lượng bề mặt thấp giúp cho việc lột da có thể được kiểm soát. Số lượng mặt silicon là điểm khác biệt về cấu trúc duy nhất giữa hai dòng và sự khác biệt đó sẽ tăng dần trong toàn bộ quá trình chuyển đổi.
Xây dựng một mặt
Một mặt mang silicone. Mặt sau giữ nguyên đặc tính polyester và có thể để nguyên, xử lý bằng choặcona để in và bám dính, hoặc sửa đổi mặt trượt để xử lý dễ dàng hơn. Vì mặt không tráng phủ tiếp nhận mực, chất phủ và chất kết dính nên lớp lót một mặt thường đóng vai trò vừa là bề mặt giải phóng vừa là mạng in, đó là lý do tại sao nó chiếm ưu thế trong công việc dán nhãn, chuyển màng và vá y tế.
Xây dựng hai mặt
Cả hai mặt đều có silicon, thường ở hai mức độ nhả khác nhau. Phim trở thành vật mang thực sự: nó có thể bong ra khỏi chất kết dính ở một mặt trong khi vẫn thoát ra khỏi chất kết dính ở mặt kia, hoặc bung ra khỏi cuộn và được dát mỏng lại trong cùng một lượt. Lớp lót hai mặt là xương sống của băng keo hai lớp, keo chuyển và chồng giấy cắt theo khuôn.
Tại sao tính đồng nhất của lớp phủ silicone quyết định lực nhả
Lực giải phóng là lực bong tróc cần thiết để kéo lớp keo dính ra khỏi bề mặt silicon, thường được tính bằng gam trên 25 mm và được đo ở góc 180 độ bằng băng dính tiêu chuẩn trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát. Đó là một giá trị trung bình và giá trị trung bình có thể che giấu rất nhiều điều.
What gives that average meaning is coating uniformity: how evenly silicone weight is distributed across the web and along the roll. Trọng lượng lớp phủ thông thường rơi vào khoảng 0,3 đến 1,5 g/m2 mỗi mặt, tùy thuộc vào mức độ giải phóng mục tiêu. Sự khác biệt vài phần trăm gam nghe có vẻ tầm thường, nhưng silicone hoạt động ở một lớp cực kỳ mỏng và sự khác biệt nhỏ về trọng lượng sẽ trở thành sự khác biệt có thể đo lường được về vỏ.
Các vấn đề về tính đồng nhất có dấu hiệu dễ nhận biết. Các đường sọc và đường gân tạo ra các dải nhả chặt hơn và lỏng hơn, do đó nhãn cắt theo khuôn sẽ bong ra không đều. Các lỗ kim và các điểm không được tráng phủ để keo dính vào polyester, tạo ra vết rách và cặn. Heavy edges from bead control at the coating head give a roll two personalities: a docile centre and stubborn edges.
Release force is the number on the specification sheet. Tính đồng nhất của lớp phủ là điều làm cho con số đó có thể lặp lại từ mét cuộn đầu tiên đến mét cuối cùng.
Do đó, các chương trình thử nghiệm sẽ kết hợp hai phép đo: thử nghiệm độ bong tróc để tìm lực giải phóng và kiểm tra trọng lượng lớp phủ, thường bằng huỳnh quang tia X, được ánh xạ trên màng và dọc theo cuộn. Khi cả hai đồng ý, quá trình này được kiểm soát. Hiệu suất màng phát hành PET bọc silicon phụ thuộc vào sự kết hợp đó nhiều hơn bất kỳ sự thay đổi công thức đơn lẻ nào.
Kiểm soát lực lượng phát hành: Hai thiết kế khác nhau như thế nào
Phim một mặt: Một giao diện để điều chỉnh
Với một mặt silicon có một giao diện phát hành để điều chỉnh. Các nhà sản xuất điều chỉnh hóa học silicone, cho dù dễ dàng trung bình or chặt chẽ , together with coat weight, to reach a target peel. Mức độ xử lý cũng quan trọng như trọng lượng của lớp phủ: lớp chưa được xử lý kỹ sẽ để lại các chuỗi silicon di động di chuyển vào chất kết dính, trong khi lớp được xử lý quá mức hoặc được bổ sung nhiều chất có thể đẩy lực giải phóng xuống. Bởi vì chỉ có một mặt được phủ nên hiếm khi phải lo lắng về việc chặn và cuộn sẽ cuộn ở độ căng bình thường.
Double-Sided Films: Two Interfaces and a Differential
Phim hai mặt phải kiểm soát hai giá trị phát hành cùng một lúc và mối quan hệ giữa chúng là điểm mấu chốt. In a differential construction one face is tight and the other easy. Khi keo được dán nhiều lớp, mặt dễ tháo ra trước và giữ nguyên với bề mặt lộ ra ngoài, trong khi mặt kín sẽ giữ lớp lót cho đến lần dán cuối cùng. Đảo ngược mối quan hệ đó và lớp lót sẽ bong ra từ phía sai vào sai thời điểm.
Sự chênh lệch thường dao động từ vài gam trên 25 mm cho đến tỷ lệ chặt-dễ gần 3 trên 1, tùy thuộc vào chất kết dính. Cả hai mặt phải được xử lý và cả hai mặt đều phải đồng nhất, vì bất kỳ sự mất cân bằng nào giữa hai lớp phủ sẽ trở thành sự mất cân bằng trên băng thành phẩm. Sự tiếp xúc giữa silicone với silicone trên cuộn cũng làm cho độ căng cuộn, chất lượng cạnh và độ cứng của cuộn trở nên quan trọng hơn so với sản phẩm một mặt.
So sánh phim một mặt và phim hai mặt
Bảng dưới đây tóm tắt những sự cân bằng quan trọng nhất khi viết một đặc tả.
| Thuộc tính | Phim phát hành PET một mặt | Phim phát hành PET hai mặt |
|---|---|---|
| Mặt silicone | một | Hai, thường ở các cấp độ phát hành khác nhau |
| Giải phóng các biến lực | Trọng lượng lớp phủ, mức độ xử lý, loại silicone | Giống nhau, cộng thêm tỉ lệ giữa 2 mặt |
| Trọng lượng áo điển hình | 0,3 đến 1,5 g/m2 trên một mặt | Phạm vi giống nhau trên mỗi khuôn mặt |
| Mặt sau | Plain, printable, corona treated, or slip modified | Bọc silicone và không dính |
| Chặn rủi ro | Thấp | Cao hơn, cần kiểm soát độ căng và cạnh |
| Chi phí vật liệu tương đối | Thấper silicone consumption | Sử dụng silicone cao hơn và kiểm soát chất lượng hai bước |
| Ứng dụng điển hình | Nhãn, mặt nạ bảo vệ, in ấn, chuyển mạch màng, lót miếng vá y tế | Double-coated tapes, transfer films, die-cut stacks, self-wound materials |
| Độ nhạy đồng nhất | Cao | Rất cao, vì cả hai mặt đều phải phù hợp với thông số kỹ thuật |
Ba câu hỏi thường giải quyết sự lựa chọn. Does the adhesive need to release from more than one face in the finished product? Nếu có, hãy đi hai mặt. Must the reverse side accept ink, adhesive, or a coating? Nếu có, hãy đi đơn phương. Is the liner removed once, in one direction, at one station? Nếu có, thì một mặt sẽ thực hiện công việc với ít silicon hơn và ít rủi ro hơn.
Không phải mọi công việc đều cần lớp lót polyester. Đối với giấy nhãn được cắt và dán ở tốc độ vừa phải, lớp lót bằng giấy có thể là con đường tiết kiệm hơn và lớp lót nhả giấy tráng vẫn là mặc định trong nhiều hoạt động nhãn, in ấn và đóng gói.
Giấy phát hành giấy đồng cho nhãn phim Lớp lót giấy tráng có độ cứng và độ mịn tốt, có sẵn ở dạng lớp phủ một mặt hoặc hai mặt và chiều rộng 500–1600 mm cho nhãn màng. Xem sản phẩm → Cách chỉ định phim phát hành PET
Bring these items to the conversation with your supplier:
- Độ dày của vật mang và độ bền kéo hoặc độ ổn định kích thước mà màng phải đảm bảo.
- Target release force in grams per 25 mm, with the test tape and peel angle named.
- Phạm vi lực giải phóng được phép, không chỉ có một giá trị mục tiêu duy nhất.
- Silicone face count, and for double-sided film the tight-to-easy ratio.
- Coat weight and the uniformity tolerance you will accept across the web.
- Liệu mặt sau phải có thể in được, được xử lý bằng hào quang hay được sửa đổi bằng phiếu.
- Chiều rộng cuộn, kích thước lõi, hướng cuộn và chiều dài cuộn tối đa.
- Storage and shelf life expectations, typically six to twelve months in a dry, temperate warehouse.
Trong trường hợp lực nhả phải ổn định trong một số chất kết dính, thì một nhà cung cấp có thể ghi lại trọng lượng lớp phủ và kiểm soát quá trình xử lý sẽ có giá trị hơn nhà cung cấp chỉ báo giá thấp hơn. Chuyển từ phát hành nhẹ sang phát hành nặng là một bài tập đặc tả, không phải là phỏng đoán.
Phim phát hành PET để in, dán và cắt khuôn Màng PET phủ silicon có sẵn một mặt hoặc hai mặt, kích thước 12–100 µm, có khả năng nhả ổn định, độ trong suốt cao và cuộn mịn để chuyển đổi. Xem sản phẩm → Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Sự khác biệt chính giữa phim PET một mặt và hai mặt là gì?
Phim một mặt mang silicon trên một mặt và để lại mặt kia để in, phủ hoặc bám dính. Phim hai mặt phủ cả hai mặt, thường ở hai mức độ nhả khác nhau, do đó chất kết dính có thể được loại bỏ khỏi hai mặt theo thứ tự được kiểm soát.
Câu hỏi 2: Lực nhả được đo trên màng nhả PET như thế nào?
Hầu hết các thông số kỹ thuật đều sử dụng thử nghiệm bóc vỏ 180 độ bằng băng tiêu chuẩn ở tốc độ cố định, với kết quả được báo cáo bằng gam trên 25 mm. Bởi vì kết quả phụ thuộc vào chất kết dính, thời gian lưu lại và điều kiện môi trường xung quanh nên băng thử và các điều kiện thử nghiệm nằm trong thông số kỹ thuật bên cạnh con số.
Câu 3: Tại sao lực nhả bị trôi trong quá trình bảo quản?
Các nguyên nhân phổ biến là do silicone chưa được xử lý kỹ, sự di chuyển của silicone có trọng lượng phân tử thấp vào chất kết dính, chất làm dẻo di chuyển ra khỏi chất kết dính và bảo quản ở nhiệt độ ấm. Một sản phẩm được kiểm soát tốt được bảo quản trong kho ôn đới thường có tác dụng giải phóng trong vòng sáu đến mười hai tháng.
Câu hỏi 4: Phim hai mặt có thể thay thế lớp lót một mặt không?
Đôi khi, mặt silicon thứ hai không thể chấp nhận in hoặc dán, điều này làm tăng thêm chi phí và rủi ro tắc nghẽn. Nếu chỉ có một bề mặt được giải phóng, phim một mặt thường là lựa chọn kỹ thuật tốt hơn.
Phim phát hành PET một mặt và hai mặt trả lời các câu hỏi khác nhau. Người ta hỏi có bao nhiêu silicone có thể thực hiện được công việc này; cái còn lại hỏi làm thế nào hai giá trị phát hành có thể được thực hiện để hoạt động theo trình tự. Trong cả hai trường hợp, nguyên tắc tương tự được áp dụng: xác định cửa sổ lực giải phóng, xác minh trọng lượng lớp phủ mang lại nó và xác nhận rằng lớp phủ đồng nhất trên toàn bộ bề mặt và dọc theo cuộn. Làm điều đó và lớp lót sẽ không còn là một biến trong quy trình của bạn.
